不论是降本的要求、中间商的搭配，还是资源的使用，高内水煤甚至低质煤在以后的时间内应该会逐渐地被使用，因为优质烟煤的储量会越来越少。使用高内水煤需要在如下方面做好管理：

煤质监测与管理

1、严格检测煤质：在燃煤采购及入厂时，需对煤的内水含量进行精确检测，同时全面检测煤的灰分、挥发分、硫含量、热值等指标，防止不符合要求的高内水煤进入生产流程。

2、合理使用：使用高内水煤时有些企业按比例搭配使用，这种方式的好处在于高内水煤对生产的影响较小，但是两种煤质同时使用，窑内火焰形状肯定不如同一煤种的好。有些企业全部使用高内水煤，只有在点火初期使用一个班的低内水煤，保证开窑初期煤磨、煤仓的正常运行，一旦窑投料后，煤磨的热风能够有保证就全部使用高内水煤。

煤粉制备过程

1、优化煤磨工艺：改善磨机系统内的热交换能力，提高烘干用废气的温度，防止煤磨系统漏风，最大限度地控制出磨煤粉水分。在使用高内水煤时可以适当提高一些煤磨内研磨体的填充率，增加研磨能力，同时也可以增加热能提升烘干能力，一般球磨机做功的70-80%被转换为热能。

2、关注煤磨通风量与风温：高内水煤在煤磨过程中一定要注意煤磨出口的温度，一般情况下尽可能高，但是对于易自燃的原煤，要特别注意控制高温，一般情况下最好不要超过60度。在操作上可通过增加煤磨循环负荷的方式来加强水分的烘干能力，主要是煤磨选粉机回灰斜槽风机电流变化或者拉链机电流比正常情况下控制高一些。另外还可以通过增加热风的问题来增加烘干能力来抵消控制温度不能过高的影响。

3、煤粉细度指标的控制：使用高内水煤时尽可能的降低煤粉的细度，我们公司使用内水在10%左右的煤时，挥发分在25-30%左右，煤粉细度控制在3-4%。

煤粉储存与输送

1、防止煤粉结块：高内水煤制成的煤粉容易结块，应定期对煤粉仓，特别是煤粉仓下料口处进行清理和维护，防止煤粉结块影响下料和输送。

2、做好保温与收尘：煤粉仓外保温要良好，可以在锥部增加拌热带，防止锥部结皮，收尘管道保持通畅，定期检查，有企业在管道底部增加放灰装置，定期清理，效果不错。

窑系统运行

1、高内水煤在窑头的燃烧要特别注意。尽可能的提升二次风温是保证燃烧良好的保证（至少要达到1100度以上），这一点非常重要，否则煤耗及熟料的产、质量无法保证。

2、控制火焰形状：高内水煤燃烧速率慢，火焰容易拉长。可通过增大燃烧器一次风压、增加旋流风比例、降低煤粉细度等措施，控制火焰长度，使煤粉在烧成带能够充分燃烧，提高燃烧效率，保证熟料质量。

使用安全

高内水煤容易自燃，因此在储存与使用过程中要特别注意：

1、高内水煤一定要注意防雨，淋雨后的煤很容易自燃。另外原煤进厂后要及时使用，最长储存时间不要超过一个月。建议做好堆场防雨及在堆场附近增加消火栓作为应急。

2、使用高内水煤要注意煤磨磨头的积料，堆积时间长后会燃烧，引起煤磨系统的火灾与爆炸风险。可以对下料溜子改造，防止漏料，并定期检查与及时清理。

3、煤磨运行时，巡检人员尽可能的注意，减少巡检频次，可多通过视频监控运行，严禁在运行过程中到袋收尘顶部检查。

4、在煤磨袋收尘器处要有消火栓，要定期检查消防水的流量与压力，此处水压按消防要求要达到0.35MPa。

5、煤磨系统的CO检测系统要保证正常，要与灭火系统进行联锁，一旦出现温度超高，CO超标会立即喷入CO2等进行冷却、灭火。

6、煤磨系统的积煤要及时清理，系统内部要经常检查，是否有被磨损的地方会导致积煤，特别是袋收尘自带的防爆阀，有些防爆阀是两层的，外面一层检查没有损坏，里面一层被磨损又因为有滤袋而无法被检查到，这一点需要特别注意。

7、还可以采取在运行前及停窑后都磨制一些石灰石作为预防措施。