煤粉燃烧器火焰的温度、长度、粗细、位置对熟料的烧成有重大影响，直接关系到产量、质量、耐火材料的使用寿命，以及回转窑内温度分布。 

一、煤粉燃烧器的作用 ：

  回转窑煤粉燃烧器的作用就是调节火焰（燃烧器也可称为射煤器），火焰形状稳定不扫窑皮，刚性、活泼有力。

1.1轴流风与旋流风的作用 

（1）轴流风。引射二次风及煤粉使之充分混合并具有一定的动量，大小取决于风量和燃烧器出口风速，因为在燃烧过程中混合的越好燃烧速度越快，单位时间内放出的热量越多，也就提高了火焰的温度，同时也就决定了火焰的长度。

（2）旋流风。使煤粉扩散至轴流风内，更有利于轴流风卷吸煤粉，它的压力应大于煤风的压力，量的大小取决于煤粉的扩散程度，也就决定了火焰的粗细，旋流风的大小还要与轴流风相适应，如果旋流风过大火焰则发散，散则无力，所以需两风配合使用，燃烧器尽管结构各有不同，但万变不离其宗，轴流风起主导作用，旋流风起辅助作用。

1.2煤粉用量的作用 

 煤粉用量的多少也决定着火焰的长度，煤用量多则火焰长，用量少则短。所以增加煤粉的用量也要增大一次风用量，以保持火焰的长度和温度，否则相反。    

二、调节回转窑温度分布的方法：

2.1正确判断回转窑内温度分布

  可以通过筒体表面温度分布间接判断出回转窑内的温度分布。必须明确的是烧成带的温度低于过渡带的温度（筒体表面），是因为足够的火焰温度使生料的溶剂性矿物熔融粘挂在烧成带上，具有一定的厚度。窑内烧成带温度高，筒体表面温度低。过渡带筒体表面温度较高，是因为煤粉在烧成带末端燃烧殆尽，随着生料的涌入并没有烧至生料熔融，没有粘附性，所以窑内过渡带温度低，筒体表面温度高。这就给我们处理问题指明了道路。

2.2回转窑后结圈原因及处理

不论什么原因，煤粉粗、煤用量大、生料中氧化铝含量高或有害成分高、液相量大、煤粉挥发分低、不完全燃烧等，总之过渡带温度低，甚至结圈导致后窑口冒料，说明过渡带温度高，使生料中的溶剂型矿物或者说有害化学成分部分熔融粘附在过渡带耐火砖表面上并具有一定的厚度。解决办法是提高烧成带的温度，降低过渡带的温度。处理方式是增大燃烧器轴流风的截面积，适当减小旋流风的截面积，让有限的一次风量砸在煤粉上，使煤粉燃烧更加充分，提高烧成带的温度，从而降低过渡带的温度。调节完以后过渡带温度会降低，筒体表面温度也会降低。因为结圈不会马上脱落。正是调节以后过渡带温度降低导致筒体表面温度也会降低，一段时间以后在生料粉的磨蚀下自然会脱落和消失，从而解决了结圈问题。

2.3烧成带温度高原因及处理

可以把烧成带分成两个部分，即一前一后。如果烧成带前半部分温度高，说明火焰过粗，扫窑皮造成的，这时可以通过窑头罩侧门观察。如果是这样的火焰可以通过减小旋流风的截面积让火焰变直，以解决问题；如果是烧成带后半部分温度高，说明火焰短。不能够使生料中的溶剂性矿物熔融粘附在窑砖的表面上导致温度高，况且火焰短对熟料的3d、28d 强度均不利。因为火焰的长度直接影响熟料强度。处理方式是观察燃烧器的位置，如果位置偏下，可以往上挑燃烧器；如果位置合适，观察轴流风的大小，如果偏大则减小；看一次风量的大小，大则减；看喂煤量的多少，少则加；看煤粉挥发分的大小等有关因素，高则适当放粗煤粉细度。所以烧成带后半部分的温度和很多因素相关，应该按实际情况具体分析判断，选择最佳的处理方法。