蓄热式燃烧技术发展

蓄热式燃烧技术，是在上个世纪90年代初开始推广并且普及的，在吸热的材质以及构造和性能等方面不断进行了改进，在单位面积上的传热效率已经提升了数百倍，所以蓄热体的材质面积大大减小。同时蓄热式燃烧技术实现过程中的换向以及控制系统，其可靠性也大大提升，在过去换向时间是30min，已经逐渐缩短到几分钟，甚至是几十秒钟之内，热效率提升了80%~90%。

在蓄热式燃烧技术中预热温度能够提升到1000℃以上，较传统的预热温度有了很大的提升，所以燃料在燃烧过程中燃烧的方式也出现了变化，进而衍生出了一种全新的燃烧技术，那就是高温空气燃烧技术。高温空气燃烧技术主要是通过高效的蓄热式余热回收，进而实现高温低氧燃烧。通过这种方式燃烧所形成的火焰，和传统的火焰特性有很大的不同，既能达到节能环保的目的，又能使燃烧效率大大增加，提升燃烧过程中的热能转化。

系统组成与工作原理

蓄热式燃烧系统，其组成成分主要可以分为：换向阀、燃料供给系统，烧嘴、供风管道和风机、排烟管道、引风机和烟囱，同时还包括自动化控制系统和热工测量器件。对工业炉燃烧技术进行改造创新的过程，就是对工业炉供热系统进行更新换代的过程，除此之外，工业炉炉体和钢结构都保持原有结构，不再进行变化。

蓄热式高温燃烧系统，在进行燃烧作业时，能够将空气预热温度提升到1000 ℃以上，和传统的加热炉相比，热效率增长了 20%~30%。而且对于在传统加热炉中不能够发挥作用的低热值燃料，在高温加热炉中，其应用范围得到了拓展。

工作原理如下：对于蓄热式高温燃烧系统来讲，其属于工业炉供热系统和排烟系统、自动化控制系统共同组合以及配合工作所形成的统一整体，在燃烧过程中烧嘴成对出现，并且共同组合形成燃烧单元，同时，换向阀和控制系统对燃烧单元进行辅助，换向阀和控制系统在燃烧单元两侧布置或者是同一侧进行布置。当燃料和助燃空气通过换向阀，进入到单个的烧嘴中，蓄热体立即开始蓄热。在蓄热过程中，烧嘴处高温空气、燃料和助燃空气进行接触，形成火焰，进行燃烧。而一对烧嘴中的另一个则进行排烟。排出的烟气温度高达1200℃左右，这些烟气也不会排放到外部，会进入到蓄热体内部进行放热，放热结束之后烟气冷却，经过换向阀从排烟管道以及引风机向烟囱高空进行排放。这样一个循环大约维持的时间在200s左右。一个循环结束之后，一对烧嘴中的供热烧嘴转变成排烟烧嘴，而排烟烧嘴则变成供热烧嘴。不断的交替循环，通过换向阀进行控制，能够使蓄热体加热及放热过程不会间断，使得烟气余热的回收效率大大增加，帮助助燃空气进行加热，同时还能够降低加热过程中的能源损耗以及污染物排放。

工业炉燃烧技术的改革与创新，对于工业炉升级改造具有重要意义，可以说燃烧技术的创新是工业炉升级改造过程中的核心内容，如果对燃烧技术不进行创新，那么工业炉的升级改造就只能是一种空谈。而在工业炉燃烧技术创新的过程中，现有的燃烧技术并不是被抛弃，而是在此基础上对其进行优化完善，使其燃烧效率大大增加，并减少能耗以及污染物排放。