天然气化锌炉高速烧嘴燃烧系统：

     为适应各种工艺的供热要求，达到严格的炉温均匀性。本次设计采用多区控温，增加温度场的调节；空燃比在1.02～1.08之间，提高炉温均匀性。为了保证炉内温度均匀性及节能，本系统采用中威低氮天然气烧嘴，均匀布置在炉子两侧，燃烧产生的高温烟气通过烧嘴的喷口高速喷出，速度可达140m/s，高速流动的炉气引射周围的气体，使炉内的气体循环量大为增加，对炉内气体的搅拌作用十分强烈，使炉内的温差缩小，炉温分布均匀，并且由于炉气和工件间相对速度增加，使换热速度提高，燃耗降低。

     燃烧系统由：高低压保护,安全切断阀,烧嘴、燃气管路、空气管路、助燃风机、排烟风机及燃气总管气动切断阀、燃气比例调节阀、空气比例调节阀、烧嘴控制器、点火变压器、紫外线火焰监测器等组成。每一套烧嘴都具有火焰检测功能，具有烧嘴熄火报警并安全切断，泄露报警并切断燃气功能，避免发生燃气泄漏，发生爆炸事故。

1. 供风：

本系统由高压离心风机给天然气烧嘴提供助燃风，风机采用变频调节。配有压力变送器一台。每套天然气烧嘴的空气支管上设有手动蝶阀，空气金属波纹管，每一温度控制区域的分段管路设有一个电动调节阀（模拟信号）。

2.燃气管路要求：

     燃气压力要求为6-8KPa，总管上设有低压压力开关，低压压力表，燃气紧急切断阀、低压压力开关等。在燃气欠压、超压,风机故障的的情况下，紧急关闭切断阀并报警，待故障排除后，由人工在控制室重新启动，确保生产安全。每套烧嘴的燃气支管上设有手动球阀，燃气电磁阀，空燃比例调节阀和燃气波纹管等 。

3．排烟系统：

配备排烟风机一台，采用变频控制，对炉压进行控制。由于该炉为两端加热，因此排烟口设置在炉底，这样能充分保证炉气在炉内的流动，减少工件加热时间,加快升温速度。

4．温度控制系统：

温度控制系统：

    温控系统由西门子PLC+仪表+连续比例以及脉冲关断控制系统构成，PLC采用西门子，智能仪表模拟信号可调，预先分别设定温度，可对整个系统进行远程控制自动控制和操作,并可数码显示温度的理论值和实测值。温度控制可实现手动、自动两种方式。

电控柜面板上装有温度显示仪表，按钮采用加灯光显示。

温度控制系统介绍：

燃烧系统自动化包括仪控和电控双控部分，控制设备由三电一体化的PLC和人机界面组成。考虑到控制技术的不断进步和复杂性，控制系统设计为友好人机交流系统。仪控和电控共采用一套PLC控制，用一个触摸界面，具有良好的人机界面。操作人员可以进行参数的设定、修改和设备操作。人机接口能显示全景画面、区域画面、报警画面、操作者指导信息画面、图表画面、趋势记录、系统维护等各种画面。事故报表中可提供事故发生时的有关参数的变化，以分析事故原因。

5.主要的控制功能:

（1）加热炉温度检测及控制

采用自动控温，每段的控温采用PID+脉冲控温方式，每段设置一个热电偶，由PLC把采到的温度信号转化成脉冲控制信号，再控制每个烧嘴的供热量控制温度，PLC采集并管理温度参数，制作报表和曲线。

（2）主要画面：

• 流程监控图：可以用方便、直观的方式系统监视加热炉各段炉温、风压等热工参数，以及动态显示风机和执行机构的运行状态等。
• 实时温度曲线图：可以实时绘出生产过程中过去1小时各点温度曲线，使操作人员直观了解各点温度趋势，以便作出及时调整。
• 报警图：对炉温超温、炉压过高、过低，等进行声光报警，同时提示故障点，以便操作人员及时进行处理各种故障。（注：根据现场条件配置声光报警装置，保证操作工能及时发现并处理。）

（3）主要电器控制功能

所有设备：所有电控设备的运转状态、电气故障、设备故障均通过现有PLC电控系统进行在线监控，对重故障、轻故障报警分类，并以声、光报警方式提示，记录报警类型。

（4）鼓风机的控制

动作：启/停，交流变频调速。操作地点：主操作室。

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