在现代新型干法水泥生产线中，通常有两套燃烧系统：

1. 窑头主燃烧器：安装在回转窑的窑头罩上，向窑内喷煤燃烧。

2. 预分解炉燃烧器：安装在预分解炉上，通常有多个，是预分解系统的核心热源。

一、 窑头主燃烧器的布置

1. 位置：位于回转窑窑头罩的中心或稍微偏置的位置，通过一个可调节的“小车”或支架固定，使其能够在一定范围内移动。

2. 中心性：

中心布置是最常见的布置方式。燃烧器安装在窑的中心线上。优点是火焰形状对称，对窑皮形成有利，操作简单。

偏置布置是有些工艺设计会将燃烧器略微偏向物料层（向下偏置）。目的是利用高温气流更好地冲击物料，提高传热效率，但对火焰控制和窑皮稳定性要求更高。

3. “四风道”结构：现代窑头燃烧器多为三风道或四风道结构，通过旋流风、轴流风（直流风）、煤风和中心风的配合，精确控制火焰的形状、长度和强度。

4. 调节参数：

内外风比例：调节旋流风和轴流风的比例是控制火焰形状的关键。旋流风强，则火焰短粗；轴流风强，则火焰细长。

燃烧器位置：可以前后移动。太靠前（伸入窑内多）可能缩短火焰，太靠后可能使火焰不稳定，甚至烧坏窑头设备。

燃烧器角度：通常与窑中心线平行，极少数情况有微小倾角。

二、分解炉燃烧器的布置

预分解炉的燃烧器布置更为多样和复杂，其核心目的是保证煤粉在炉内充分分散、均匀燃烧，为生料分解提供最佳的温度场和气氛。

1. 位置与数量：通常布置在预分解炉的下部锥体区域或涡旋室的侧壁。数量根据炉型和生产规模而定，常见的有2个、4个或多个，呈对称布置，以保证炉内温度场和气流场的均匀。

2. 喷射方向：切向布置是最常见的方式。燃烧器以一定角度切向射入炉内，使喷入的煤粉和空气参与炉内强烈的旋流运动，有利于与生料混合，延长停留时间，确保充分燃烧和换热。

轴向布置是少数情况，煤粉从底部或顶部轴向喷入。

3. 分级燃烧为控制NOx排放，现代预分解炉常采用分级燃烧技术。这意味着燃烧器会分层次布置：

主燃烧区：在分解炉下部喷入大部分煤粉，在缺氧的还原性气氛下燃烧，可将窑尾烟气中产生的NOx还原为N₂。

还原燃烧区：在分解炉中部某位置喷入少量煤粉，进一步创造还原气氛。

燃尽区：在分解炉上部通过三次风管提供充足的氧气，确保未燃尽的煤粉和CO完全燃烧。