一、窑头主燃烧器常见问题

1. 火焰形状不佳

现象：火焰过粗、过短、过长、过飘、扫窑皮等。原因：内外风比例失调；煤粉质量（细度、水分）变化；燃烧器头部磨损或结焦堵塞；位置不当。

处理：重新调整内外风压力和比例；检查煤粉质量；清理燃烧器头部；调整燃烧器位置。

2. 燃烧器头部结焦（“窑口圈”或“燃烧器圈”）

现象：燃烧器喷口外部被熔融的熟料包裹，影响火焰形状，甚至损坏燃烧器。

原因：火焰太发散，局部温度过高；燃烧器位置太靠后，离窑口太近；熟料液相量过多。

处理：调整火焰形状，使其更集中；将燃烧器适当向窑内推进；定期清理结焦。

3. 窑皮不稳定、脱落或过厚

现象：窑衬寿命短，红窑；或窑皮过厚减少窑的有效容积。

原因：火焰温度过高或冲击点过于集中，烧坏窑皮；火焰过长，使窑皮向后延伸过远。

处理：优化火焰形状，避免热力过于集中；稳定热工制度，避免大幅度的操作波动。

4. 热耗高

现象：熟料单位产品热耗超标。原因：火焰效率低，煤粉燃烧不完全；机械不完全燃烧（产生CO）或化学不完全燃烧（产生大量CO）。

处理：保证合适的煤粉细度和水分；优化送风量，保证充分燃烧；检查燃烧器是否损坏。

二、 分解炉燃烧器常见问题

1. 炉内结皮堵塞

现象：分解炉锥体、涡旋室或连接管道内部结皮严重，甚至堵塞，系统阻力增大，通风不畅。这是最常见也是最严重的问题之一。主要原因包括：局部过热：煤粉燃烧不完全，到上部才突然燃烧，产生局部高温；燃烧器位置不当，火焰直接冲刷炉壁。还原气氛：缺氧导致硫循环加剧（生成CaS等低熔点物质），容易形成结皮。

原料有害成分：生料中碱（K2O, Na2O）、硫（SO₃）、氯（Cl⁻）等挥发性成分过高。

处理：确保煤粉充分燃烧（检查煤粉细度、燃烧器角度、三次风温风量）；避免还原气氛；定期清理结皮；必要时调整原料配料。

2. 煤粉燃烧不完全

现象：分解炉出口或最下一级旋风筒CO浓度高，温度异常；未燃尽碳粒进入旋风筒甚至窑内，造成效率下降和质量波动。

原因：煤粉过粗；三次风温过低；燃烧器布置不合理导致煤粉与空气混合差；炉内温度过低。

处理：控制煤粉细度；提高三次风温；检查燃烧器角度和位置，确保其有足够的动量与空气混合。

3. 温度分布不均

现象：分解炉出口或各级旋风筒温度偏差大，影响分解率的稳定和预热器系统运行。

原因：多个燃烧器之间煤粉分配不均；某个燃烧器堵塞或损坏；燃烧器布置不对称或角度不当。

处理：检查并平衡各燃烧器的煤粉输送量；清理或更换堵塞的燃烧器；检查燃烧器安装角度。

4. NOx排放偏高

现象：烟气中氮氧化物排放浓度超标。原因：炉内温度局部过高；过剩空气系数过大，氧化气氛过强；分级燃烧效果不佳。

处理：优化分解炉的分级燃烧设计，确保主燃烧区形成良好的还原气氛；精确控制总风量和使用量，避免过度燃烧。

总之，预分解窑燃烧器的布置和操追求稳定、可控的火焰，以保护窑皮、提高熟料质量、降低耐火材料消耗。分解炉燃烧器追求均匀、充分、高效的燃烧和换热，同时兼顾低NOx排放，最关键的是要避免结皮堵塞。