烟气脱硫脱氮（通常合称为“烟气脱硫脱硝”）是治理燃煤、燃油等工业锅炉和窑炉排放废气中二氧化硫和氮氧化物的关键技术。通常，脱硫和脱硝技术会分开介绍，但也有一些一体化技术。

一、烟气脱硫主要方法

烟气脱硫技术种类繁多，按脱硫剂的形态可分为湿法、干法和半干法三大类。

1. 湿法脱硫技术

湿法是利用碱性吸收液（或浆液）在湿态下与烟气中的SO₂反应，脱硫效率高（>95%），是当前应用最广泛、技术最成熟的方法。

石灰石-石膏法原理：采用石灰石（CaCO₃）或生石灰（CaO）的浆液作为吸收剂，与烟气中的SO₂反应生成亚硫酸钙，再经强制氧化生成副产品石膏（CaSO₄·2H₂O）。

优点：技术成熟，脱硫效率高（可达95%以上），吸收剂价廉易得，副产物石膏可资源化利用。

 缺点：投资和运行成本较高，系统复杂，存在设备腐蚀和结垢问题，耗水量大，会产生废水。

应用：燃煤电厂的主流脱硫技术。

氨法脱硫

原理：采用氨水（NH₃·H₂O）或液氨作为吸收剂，与SO₂反应生成亚硫酸铵，进而氧化为硫酸铵。

优点：脱硫效率高，无废水废渣产生，副产物硫酸铵是优质的化肥。

缺点：氨易挥发，可能导致气溶胶污染，对设备防腐要求高，运行成本受氨价影响大。

应用：适用于有稳定氨源或对副产物有需求的化工、冶金等行业。

钠碱法

原理：采用氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na₂CO₃）溶液作为吸收剂，生成亚硫酸钠或硫酸钠。

优点：吸收速率快，脱硫效率高，系统不易结垢。

缺点：吸收剂成本较高，副产物价值相对较低，存在钠盐结晶问题。

应用：常用于中小型锅炉或对脱硫效率要求极高的场合。

镁法脱硫

原理：采用氧化镁（MgO）浆液作为吸收剂，生成亚硫酸镁，可进一步强制氧化为硫酸镁或煅烧再生为氧化镁并回收SO₂。

 优点：脱硫效率高，吸收剂活性好，副产物可资源化或再生。

 应用：有一定应用，但不如钙法普及。

2. 干法/半干法脱硫技术

这类方法反应在无液相或气液固三相状态下进行，无废水产生，系统简单，但脱硫效率通常低于湿法。喷雾干燥法

原理：将生石灰制成消石灰浆液，通过高速旋转喷雾器雾化喷入吸收塔，与烟气接触后，雾滴在蒸发干燥的同时与SO₂反应，生成干态粉末状产物。

优点：系统简单，投资较低，耗水量少，产物为干粉易于处理。缺点：脱硫效率（80-90%）和吸收剂利用率低于湿法，对操作控制要求高。应用：适用于中低硫煤燃烧及垃圾焚烧厂。 循环流化床法

  原理：烟气从底部进入流化床反应器，与床层中悬浮的消石灰（Ca(OH)₂）粉末强烈混合反应，脱除SO₂。大部分未反应的吸收剂和产物被除尘器收集后返回反应器循环利用。

 优点：系统简单，占地面积小，脱硫效率较高（可达90%以上），无废水。

  应用：广泛应用于中小型锅炉和工业窑炉。

炉内喷钙尾部增湿活化法

原理：将石灰石粉直接喷入炉膛高温区，分解为CaO并与SO₂初步反应。然后在烟道尾部（省煤器后）喷水增湿，使未反应的CaO水合活化，在较低温度下再次与SO₂反应。

优点：系统简单，投资低。

缺点：脱硫效率相对较低（70-85%），钙利用率低。

应用：适用于老机组改造或中低硫煤。

二、烟气脱硝主要方法

脱硝技术主要分为低氮燃烧技术和烟气脱硝技术两大类。

1. 低氮燃烧技术

这是在燃烧过程中通过改进燃烧方式来抑制NOx生成的技术，是成本最低的初级措施。

方法：包括低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧（再燃）、烟气再循环等。效果：通常可降低NOx排放浓度的20%~50%，但难以满足严格的排放标准，需与烟气脱硝技术结合使用。

2. 烟气脱硝技术

这是在烟气已经生成NOx后，通过化学反应将其去除的技术。

选择性催化还原法

原理：在催化剂（主要成分为V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，向温度为280-420℃的烟气中喷入还原剂（一般为氨或尿素），将NOx选择性还原为无害的N₂和H₂O。

优点：脱硝效率极高（可达80%-90%以上），技术成熟，应用最广。

 缺点：催化剂昂贵且需定期更换，投资和运行成本高，存在氨逃逸问题，对烟气温度有严格要求。

 应用：燃煤电厂、燃气轮机、垃圾焚烧厂等的标准配置。选择性非催化还原法

 原理：在不使用催化剂的情况下，将还原剂（氨或尿素）喷入炉膛高温区（850-1100℃），与NOx发生还原反应。

优点：系统简单，投资成本低。

缺点：脱硝效率较低（30%-50%），对温度窗口要求极为严格，氨逃逸量可能较大。

 应用：常用于温度条件合适的中小型锅炉或作为SCR的补充。SCR/SNCR混合技术

 原理：将SNCR和SCR技术结合，先用SNCR进行初步脱硝，再利用布置在后方的小型SCR反应器（催化剂用量少）进行深度脱硝。

优点：兼顾了投资成本和脱硝效率，比单一SCR成本低，比单一SNCR效率高。

应用：适用于对脱硝效率要求较高但想控制成本的场合。

液体吸收法、吸附法等，主要用于特定工业场合，在燃煤电厂中应用较少。

三、同时脱硫脱硝一体化技术

为了简化系统、降低投资和运行成本，同时脱除SO₂和NOx的一体化技术是重要发展方向。

活性炭法

原理：利用活性炭（或焦）的吸附和催化性能，在同一个反应器内，烟气中的SO₂被氧化吸附生成硫酸，NOx则在喷入的氨作用下被催化还原为N₂。吸附饱和的活性炭可通过加热再生，回收高浓度SO₂气体用于制酸。

 优点：可实现硫资源的回收，无二次污染，节水。

缺点：投资巨大，系统庞大，运行控制复杂。

应用：在日本、德国等有较多应用，国内在少数钢厂、化工厂有示范。电子束辐照法 / 脉冲电晕等离子体法

原理：利用高能电子束或脉冲电晕产生的低温等离子体，将烟气中的H₂O、O₂等分子激活、裂解，生成强氧化性的自由基（如·OH、·O），这些自由基能将SO₂和NOx迅速氧化，并与喷入的氨反应，生成硫酸铵和硝酸铵化肥。

优点：同时高效脱除，副产物为化肥，无废水排放。

缺点：能耗高，技术尚未完全成熟，大规模应用经济性有待验证。

湿式氧化吸收一体化法

在一些湿法脱硫的基础上，通过在吸收塔内添加络合剂（如Fe²⁺ EDTA）或强氧化剂（如NaClO₂、O₃），使得吸收液在吸收SO₂的同时，也能将难溶的NO氧化为易溶的NO₂，从而一并脱除。

在实际工程中，最常见的组合是 “石灰石-石膏湿法脱硫” + “SCR脱硝” ，这套组合技术成熟可靠，可以满足全球最严格的超低排放标准。具体选择哪种技术路线，需要根据燃料种类、排放标准、场地条件、投资和运行成本、副产物处置方式等因素进行综合经济技术比较。