窑头燃烧器的调整主要是通过风量和风速来调整火焰形状，一般来说，增加轴流风是使火焰细长，增强旋流风是使火焰粗短。旋流风的作用确实能够起到促进燃烧，火焰粗些，但是增加轴流风不一定是火焰长。我们可以通过原煤的燃烧特性来分析。   

原煤一般都是由碳、氢、氧、氮等元素组成，原煤在燃烧过程中几乎都同时存在有焰燃烧和无焰燃烧，只不过在各个阶段程度不同。一般情况下，煤在105℃以下，主要是析出水气。温度在200-600℃时主要属于热解阶段（干馏阶段），这一阶段主要是挥发份析出，如甲烷，CO，氢气，焦油等。温度在600-900℃时主要属于挥发份的燃烧，900-1200℃属于焦炭燃烧阶段。当然这个过程不是绝对的，与原煤的炭化程度，挥发份，水份，颗粒粒径，风化情况等有所不同。但是可以大致这样说，温度在1000℃以下主要是挥发份的燃烧，挥发份燃烧后提供热量，温度超过1000℃以上，挥发份基本挥发完成，焦碳也就是固定碳燃烧成为主要形式。另外挥发份燃烧阶段因氧气充足，因此影响此类燃烧的主要因素是温度，温度升得快，挥发份析出越快越多，燃烧越快，挥发份析出越多，固定碳的孔洞也越多，也增加了氧气与固定碳的接触机会，燃烧更快。同样固定碳燃烧时温度已经达到了，但是燃烧需要氧气与固定碳充分接触，氧气越充分，固定碳燃烧越快。如果挥发份没有析出去，固定碳孔洞少，固定碳与氧气接触机会少，因此温度低时，挥发份正在析出，固定碳想快点燃烧也没机会。温度低时，温度增加会增加燃烧速度，当温度高时，增加氧气含量会增加燃烧速度。   

通过上面燃烧理论来看，当窑头二次风温低于1000℃时，如果增加轴流风，那么火焰长度会增长，当二次风温高于1000℃时，如果增加轴流风，火焰长度会缩短。因为轴流风越大风速越高，吸卷二次风的能力越高，燃烧越快，所以火焰长度会缩短与温度低时增加轴流风火焰增长是相反的。这个现象在窑刚投料的时候很明显，此时二次风温低需要加强旋流风，轴流风要减少，随着窑头二次风温的提升，旋流风就会调小一些，同时把轴流风加大，这样就是有力且细短火焰，煅烧温度高，熟料质量好。

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